近日，由欧盟资助的LAMpAS项目宣布，他们成功开发出了激光表面结构在线监测系统的原型。

　　该系统能够在激光结构中实现过程稳定性监测，以创建功能化的表面，如易于清洁的烤炉、冰箱和其他家用电器表面。

　　到目前为止，在通过直接激光干涉图案微结构这一方面，面临的主要挑战是检测表面形貌的偏差。而上述开发出的新原型，将有望解决这一瓶颈。

　　据悉，新的原型系统通过使用一种称为傅里叶分析（Fourier analysis）的数学方法，来检查从激光处理区域反射的光，从而实现了这一点。

　　通过使用一个低功率激光二极管来照亮被处理的表面，并利用一个相机来收集从表面反射的图案，LAMpAS项目组的成员们成功达成了这一成果。

　　然后，研究人员们用一种算法分析记录的图像，揭示反射图案的形状和亮度的变化。因此，他们可以检测到制造过程中产生的表面形貌的细微偏差，并向用户提供制造过程的关键信息。

　　该原型由定制设计的硬件和易于使用的软件组成。在开发过程中，重点是实现一个紧凑和结实的设备。

　　在接下来的流程中，来自德国德累斯顿Technische University的原型开发人员，将专注于实际工业制造平台的实施和验证。

　　除了德累斯顿工业大学，LAMpAS项目的合作伙伴还包括：通快、Lasea、博世、BSH Hausgerate GmbH、Next Scan Technology、新红外技术（NIT）和欧洲光子学工业联盟（EPIC）。

　　LAMpAS成立于2019年，此前获得了510万欧元的欧盟“地平线2020”项目拨款。该项目的目的是开发激光结构的潜力，并以可承受的成本将该技术提高到工业水平。