行业现状：

　　机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代加工技术快速发展，加工设备自动化实现了机床加工循环自动化和辅助工作自动化，缩短辅助时间，改善工人的劳动条件和减轻工人的劳 动强度。

　　中利特通过对我国机加工行业深入研究，充分了解机械加工的工艺工序，根据客户具体的生产需求和加工工件的特点及工艺要求，研制开发了一系列的机械加工智能化设备，也对大量客户的通用加工设备运用电气控制技术、数字控制技术进行了智能化改造。在此过程中积累了丰富的经验和先进的技术。

　　方案说明：

　　1.机器人自动上下料

　　机器人的运动平稳性和定位精度实现抓起、上料、下料、清扫、翻转、转序、运输等工序，工作范围大、定位精度高、通用性强。

　　2.柔性化传送系统

　　充分利用链式悬吊输送、滚道输送系统、 AGV小车等输送形式，完成工件的柔性化输送。

　　3.可视化精度监控系统

　　为了保证加工精度，对加工过程精度和产品精度进行检测，预防因尺寸超差等原因而造成废品，可消除人为观察误差，提高测量精度，实现加工过程与检测过程的重合，减少辅助时间

　　4.精准定位系统

　　根据工件加工的具体要求，设计精准定位系统，通过精密气检达到装夹到位防错功能，确保工件基准面与夹具定位端面紧密贴合，保证加工质量。

　　5. 智能化工具选择系统：

　　智能化工具选择系统可以根据产品的具体情况自动选择刀具和装夹形式，满足切削性能、生产率、装夹定位的要求，大大提高了刀具和夹具的专用化、标准化、系列化、通用化。

　　6.工件自动夹紧功能：

　　由于自动化加工系统对夹具的要求非常严格，在考虑与自动输送系统或上下料装置相联系的同时，根据现场要求自动选择夹具，敞开性好，具有足够的刚度和夹紧力，并可以自动排屑自动，结构简单，便于组装、更换、调整、维修。