在医疗、航空、交通和国防等领域，3D打印技术的应用正变得越来越广泛。无数的实验室、公司和科研机构，也在不断研发和升级这项增材制造技术。近日，美国橡树岭国家实验室(LLNL)就宣布，他们正将3D打印技术的即需生产能力，应用到不同材料的强度测试过程。

　　据了解，虽说还处于研究初期，但3D打印技术已经显示出能够加速靶制备流程。目前，LLNL研究团队已经通过增材制造技术，尤其是双光子聚合直接激光写入技术(2PP DLW)，制出首个“毫米级、低密度泡沫容器，用于材料强度测试。”

　　使用3D打印技术进行靶制备的最大优势在于节省时间，传统制造方法通常需要数周时间，而通过3D打印技术，这一过程仅需几个小时。

　　研究团队的主管Biener解释说：“过去靶制备过程中出现问题时，我们得花上两个月才能重新制作一个靶目标，而如今只要一夜就能完成。这项技术不仅带来了时间优势，还让我们能够制造出传统方法无法制造的东西。”

　　除了能够加速生产过程外，3D打印技术还能让研究人员更好地控制靶目标的某些特性，包括密度、弹性和脆度。LLNL靶制备小组负责人Michael Stadermann说到：“通过增材技术，我们可以更容易地控制测试流程，不需要额外的机床加工。能够直接控制物件的某些特性，这是巨大的进步，因为有些材料根本无法进行机床加工。”

　　Stadermann也补充说，3D打印技术还能显著节约研究成本，间接加速了测试过程，甚至有助于研发出更精确的制造技术。据了解，目前研究团队面临的问题是，他们能够打印出的形状有限，能作为打印墨水的材料种类也有限。