欧洲、美国和中国的公司都在大力推广和采用工业4.0技术。在未来5-10年间，工业4.0将彻底变革产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程。本报告指出，零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强，由此生产系统的速度和效率分别能提升30％和25％，同时大规模定制也将实现快速发展。

　　1）工业4.0的9大支柱技术

　　自动机器人

　　大数据分析

　　模拟技术

　　水平和垂直系统整合

　　工业物联网

　　网络安全

　　云计算

　　增材制造

　　增强现实技术

　　2）发现以下四个方而将从工业4.0中获益

　　未来5-10年，越来越多的公司将采用工业4.0技术。德国制造业产值将提升900亿至1,500亿欧元，按除原料成本以外的加工成本计算，生产率将提升15%-25%。即使加上原料成本，整体生产率也将提升5到8个百分点。各个行业的生产率提升水平略有不同。工业部件制造型企业的生产率提升幅度大，为20%-30%;而汽车制造企业生产率则将提高10%-20%。

　　工业4.0将推动企业的收入增长。制造商对新型设备和数据应用需求将大大增加，同时消费者对定制产品的需求也将增多。这将带来每年300亿欧元的新增收入，大致相当于德国GDP的1%。

　　我们分析，未来十年工业4.0带来的增长带动就业人数提高6%。而在机械工程领域，雇佣需求提升的幅度史大，达到10%左右。然而，企业需要的技能也将发生改变。短期内，机器自动化技术的渗透将替代一些技术含低、重复性高的人工劳作。与此同时，软件、互联网和数据分析方而的人才需求将越来越大，例如具备软件技能的机电专家。这种能力的转换将是未来工人就业向临的主要挑战。

　　我们预计，德围大规模采用工业4.0将在未来10年带动2,500亿欧元的投资(相当于制造商收入的1%~1.5%)。

　　3）汽车与下一波自动化

　　未来，汽车制造流程将由自动工作控制系统监控。它们利用数据整合系统对制造流程进行自动调整，淘汰今天的多任务控制系统。汽车配件供应商可以根据新的生产指令调整自己的流程，将即时生产（JIT)物流的效率最大化。这将大大降低物流和运营的成本。尽管未来汽车业的机器人的自动化程度将越来越高，员工将继续扮演重要的角色。工人将装备增强现实眼镜，获取物流和制造信息。这些眼镜通过虚拟现实技术，重点显示出每个配件需要安装的区域。