在激光焊接环节，大族激光已经为动力电池厂家针对性地提供了包括电芯封口(侧焊，顶焊)封栓、软连接，电池模组焊接、防爆阀焊接、防爆罩焊接、节流阀焊接、集流体焊接、极柱焊接、封栓焊接、模组和电芯和隔离膜清洗、电芯打标、极耳切割等电池相关部件的生产制程系统化集成解决方案。

　　“由于客户产品无法保证一致性，而焊接对焦点位置和焊接位置要求比较高，一般需要加装测距仪确认焊接高度，影像定位确认焊接位置。”大族激光总监王俊表示，激光焊接作为电池模组和pack环节一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命。

　　值得一提的是，目前大族激光位居世界激光企业前三位，国内激光设备占有率第一位。