客户
　　北京某系统集成商
　　
　　市场需求
　　油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。由于油井数量多且分布广，这种方式必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。也同时存在笔误，作假等隐患。这样会导致上层无法正确了解到现场的真实情况，并且不能根据生产所消耗的实际劳动力等数据，制定较有效、灵活的处理方案。所以油厂数据采集系统" title="采集系统">采集系统的自动化、信息化就显得极为重要。
　　
　　解决方案
　　如图所示，在终端采油点磕头机输油管道处采用温度传感器、流量计、压力传感器等数据采集器通过RS232/485接口与IP-Link2220 ZigBee无线数传" title="数传">数传终端连接，采集到管道的温度、压力、流量数据通过IP-Link2220所组成的ZigBee无线mesh网络的中心节点和GPRS数传终端(DTU)传回远端中心端。中心端可根据各方采集的数据进行流量统计和管道实时监控。整个系统mesh网络部分共用了80多个节点，整个网络为全双工通讯模式，系统稳定可靠。
　　整个mesh网络最多支持65535个节点，IP-Link2220 ZigBee数传终端内建CSMA/CA" title="CSMA/CA">CSMA/CA防碰撞" title="防碰撞">防碰撞机制，不会因为数据请求点过多造成数据丢失；采用DSSS扩频技术，16个通信信道灵活选择；具有路由功能，极大扩充网络覆盖面积；通讯网络全程无线，且无通讯费用。
　　
　　系统优势
　　1、采用ZigBee技术+GPRS解决方案，全程无线。
　　2、先进的无线mesh网络，网络路由至少可达20跳，无通讯费用。
　　3、图形化配置界面，系统架设周期短，支持远程修改和固件更新，系统维护方便。
　　4、产品通过FCC、CE等国际安全认证" title="安全认证">安全认证。
　　5、Helicomm具有多年的研发与行业经验，自主核心技术，以及在标准ZigBee基础上的客制化能力。
　　
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